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在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节，缺点是要求功率过大。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，价格高。如果你采用的系统需要压力与流量恒定的话，就得用定量泵。
定量泵的工作原理：是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以控制在0-1 00%范围内无级调节。用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。根据液缸部分的不同又分为柱塞式和隔膜式（液压隔膜式、机械隔膜式）两大类。其传动形式为N形滑轴式结构，由电机通过蜗杆、蜗轮，带动下套筒，N形轴、偏心块旋转，经连杆、十字头使柱塞做直线往复运动；在阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。
定量泵流量不能调节，即其没有调节流量的结构设计。如果需要调节流量，则另配变频器调节。变量泵自身有调节流量的结构设计，如轴向柱塞泵和径向柱塞泵，通过变量盘的倾角调节或偏心矩调节，改变柱塞的行程长度调节流量。从外观上来说，变量泵和油箱之间有两很油管，一粗一细，定量泵与油箱只有一根粗油管，变量泵的噪音比定量泵的大。
压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：
为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。