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台式液压压力泵传压介质为油。采用进口加压装置，透明开放式结构，系统清洗十分方便，它结构简单、可靠性高、操作维护方便、不易泄漏。增压装置采用本公司专利螺旋压力泵（加压活塞不旋转，磨擦小，采用特殊密封材料，寿命长），压力调节范围特大，升降压平稳，克服了用截止阀进行高压回检不能完全回零以及降压过程不能满足检定要求的难题。它能够提供易于调节的，稳定的高压压力（具有三个仪表快速接头）。
压力校验仪在使用过程中可能会出现压力校验仪压力打不上去的故障问题，经分析可能存在的问题以及解决方法如下：
一、可能是压力输出所配压力软管的快速接头内的“O”型圈掉了，导致输出不封压力打不上，应将密封圈垫上即可．
二、可能是被检表没接好，方法：用M10*1堵头直接堵紧在压力输出口处，然后打压对校验自身进行密封检查，如果漏说明校验仪漏，如不漏压能加上压，说明被检表没接好．
三、如果贵单位所购仪器是即带正压，也带负压的，可能是正负压切换开关未切换到位，校验正压时切换开关全部拔出，校验负压时应将切换开关按到位．
四、可能是在打压时低压还行，高压增压时手压泵会往外弹出推不进去，感觉阻力较大，在造压时手压泵必须推到位，压力方可从单向阀进去，应感觉有种活塞与前相碰撞的感觉即说明压力泵推到位．
五、可能截止阀门没有锁紧，压力校验仪无法保压，应顺时针锁紧阀门。
压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：
为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。
压力校验仪在正负压校验前的问题选择技巧分析:
我们大家知道压力校验仪一般是校验压力变送器、压力表等压力计量设备的量程和精度，我们知道压力变送器和压力表也有精度，既然是校验计量设备，那么也就有精度的等级问题。目前市场上压力校验仪的精度有0.1%级、0.25%级、0.05%级、0.02%级，国产的一般只能到0.05%级，进口的可以到0.02%级。不过对于目前大多数行业或设备系统计量校验中，0.05级足够使用了。但是不是0.05级就可以使用校验大部分压力计量设备了，压力校验仪校验精度的稳定前提也要建立在量程范围上的。