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定量泵的工作原理：是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以控制在0-1 00%范围内无级调节。用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。根据液缸部分的不同又分为柱塞式和隔膜式（液压隔膜式、机械隔膜式）两大类。其传动形式为N形滑轴式结构，由电机通过蜗杆、蜗轮，带动下套筒，N形轴、偏心块旋转，经连杆、十字头使柱塞做直线往复运动；在阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。
智能压力校验仪负压达不到标准有两种原因：
其一 换向阀换向不到位，产生漏气现象。
二、正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
针对这两个原因我们有几下以个处理方法：
1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。
2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。
3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。
压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：
为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。
对压力仪表进行保养步骤方法
，我们要经常检查传感器有没有出现问题，尤其是它的口径处有没有变化，和它的量程是否还是准确的。对于它的检验并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的设备去检测。
第二，为压力仪表需要维修的一个例子。流量计的工作会受到流体流速的影响，当流速较低时，测量出的结果就会产生很大的误差，分别通过检测是否有电导率的出现、是否安装正确以及调试后能否检测出电动势等步骤，因此可以看出压力仪表的维护是多么的重要。