锅炉防止结渣的措施与对策

由上述锅炉结渣的原因，从燃煤的特性、锅炉内燃烧及运行管理状况等角度提出了对应的防止结渣措施与对策。

设计煤种，确保入炉煤发热量与之相当，电厂所供应的燃料煤质应符合锅炉设计以减轻炉内的结渣现象。对于可能造成炉内结渣的煤种，可通过掺烧其他不易结渣的煤来改变煤灰的结渣现象的严重性，也可添加除渣剂来提高燃煤的灰熔点温度使高温下玻璃形态渣向结晶形态转化，从而减轻或者抑制结渣现象。

整好炉内燃烧工况根据锅炉燃烧的实际情况，确定合适的假想切圆直径，以保证上各喷燃器的安装角度与假想切圆一致。保证燃烧切圆直径及火焰中心的高度和位置适中，发火距离合适，一次、二次风混合良好，氧量供应充足，使得炉膛水平及出口截面上温度场分布均匀且平均温度不太高。

保持合适的锅炉热负荷，不要超负荷运行。使炉膛内燃烧区域和烟温场得以合理分布，从而避免因局部区域热负荷过高而结渣。

保持适中的煤粉细度。根据实际煤种情况，通过调整分离器及系统通风量将煤粉细度调整至合适范围内。因分离器不可能频繁调节，当燃煤的挥发份有所变化时，可通过改变一次风率的方法作为防止结渣和稳燃的辅助调节手段。生产中，煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛出口受热面是否结渣、机械不*燃烧损失、制粉电耗等诸因素综合考虑。煤中发热量、灰分含量、全硫含量不宜过大，入炉煤粉不宜过粗。

加强运行和检修管理。一般炉膛热负荷、燃烧区域温度分布、炉内气流的动力工况、煤粉细度、烟气中的氧量以及炉内是否有结渣现象等，都可以通过对运行中仪表的监视和观察得到了解，发现不良工况及时进行调整，对已出现的渣块要及时清除，这是防止结渣的重要手段。